+7 (926) 306-12-27
+7 (927) 830-75-95
+7 (927) 830-75-95
Оборудование
У Вас появилась необходимость закупить оборудование для производства?
Вы нашли оборудование, но не можете его закупить из-за проблем с оплатами?
Мы можем Вам помочь! Подберем оборудование по Вашему техническому заданию и бюджету, предложим способы доставки с разными сроками и стоимостью. Если Вы уже нашли поставщика, поможем в проведении переговоров. Наши агенты в Китае смогут выехать на производство и проверить качество производимого оборудования.
На этой странице Вы можете ознакомиться с оборудованием, которые мы уже поставляли нашим клиентам.
Вы нашли оборудование, но не можете его закупить из-за проблем с оплатами?
Мы можем Вам помочь! Подберем оборудование по Вашему техническому заданию и бюджету, предложим способы доставки с разными сроками и стоимостью. Если Вы уже нашли поставщика, поможем в проведении переговоров. Наши агенты в Китае смогут выехать на производство и проверить качество производимого оборудования.
На этой странице Вы можете ознакомиться с оборудованием, которые мы уже поставляли нашим клиентам.
Назад
Станки для холодной прокатки профиля (ролл формер) Xiamen Fuming
Техническое задание:
Устойчивость к деформации и толщина: 250 МПа 4.0 мм.
Комплектация:
1. Гидравлический разматыватель на 5 тонн, 610 мм;
Грузоподъемность: макс. 5 тонн
Внутренний диаметр катушки: 500±30 мм
Внешний диаметр катушки: макс. 1500 мм
Ширина рулона: макс. 610 мм
Разматыватель оснащен устройством автоматической остановки с ограничителем.
Мощность двигателя насоса 3 кВт
Преобразователь частоты для регулирования скорости вращения. Мощность двигателя 3 кВт
Гидравлическая система расширения упоров внутреннего отверстия
Боковые замки для фиксации катушек.
2. Подающее устройство и устройство предварительного выравнивания с помощью винтового домкрата – 1 комплект
Устройство предварительного выравнивания с 7 валами (четыре вала над тремя валами)
Ручное управление
Количество валов: 7, материал валов: 40Cr, Мощность двигателя: общий двигатель с профилегибочной машиной.
3. Гидравлическое устройство предварительной резки
Ручное управление
Служит для резки первой и последней детали, позволяет избежать лишних отходов
Мощность двигателя, общая с двигателем гидравлического насоса с устройством последующей резки.
Материал режущего лезвия: Cr12, термообработка
4. Профилегибочная машина
Состоит из 20 роликовых станций с системой охлаждения
Материал роликов: закаленная сталь Cr12, твердость HRC58-62
Диаметр роликов: ф95 мм, прецизионная обработка
Материал главного вала: 45#, прецизионная обработка, закалка и отпуск (HB320)
Главный двигатель: 22 кВт×2, контроль частоты и скорости.
Скорость производства: около 15 м/мин.
5. Гидравлическое режущее устройство
Последующая резка, без вырубки
Материал режущего инструмента: Cr12, термообработка
Мощность двигатель гидравлической станции: 15кВт
6. Система управления
Автоматический контроль длины профиля
Допуск на обрезку по длине: ±2 мм
Управляющее напряжение: 24 В
7. Приемный стол
Длина: 6 метров
- Задана толщина профиля
- Задана конфигурация профиля - 2 шт.
- подбор оборудования;
- поиск производителя оборудования;
- организация командировки в Китай;
- приемка оборудования на заводе в Китае с представителями заказчика;
- подбор способа доставки;
- таможенное оформление;
- доставка до заказчика;
- пуско-наладка оборудования.
Устойчивость к деформации и толщина: 250 МПа 4.0 мм.
Комплектация:
1. Гидравлический разматыватель на 5 тонн, 610 мм;
Грузоподъемность: макс. 5 тонн
Внутренний диаметр катушки: 500±30 мм
Внешний диаметр катушки: макс. 1500 мм
Ширина рулона: макс. 610 мм
Разматыватель оснащен устройством автоматической остановки с ограничителем.
Мощность двигателя насоса 3 кВт
Преобразователь частоты для регулирования скорости вращения. Мощность двигателя 3 кВт
Гидравлическая система расширения упоров внутреннего отверстия
Боковые замки для фиксации катушек.
2. Подающее устройство и устройство предварительного выравнивания с помощью винтового домкрата – 1 комплект
Устройство предварительного выравнивания с 7 валами (четыре вала над тремя валами)
Ручное управление
Количество валов: 7, материал валов: 40Cr, Мощность двигателя: общий двигатель с профилегибочной машиной.
3. Гидравлическое устройство предварительной резки
Ручное управление
Служит для резки первой и последней детали, позволяет избежать лишних отходов
Мощность двигателя, общая с двигателем гидравлического насоса с устройством последующей резки.
Материал режущего лезвия: Cr12, термообработка
4. Профилегибочная машина
Состоит из 20 роликовых станций с системой охлаждения
Материал роликов: закаленная сталь Cr12, твердость HRC58-62
Диаметр роликов: ф95 мм, прецизионная обработка
Материал главного вала: 45#, прецизионная обработка, закалка и отпуск (HB320)
Главный двигатель: 22 кВт×2, контроль частоты и скорости.
Скорость производства: около 15 м/мин.
5. Гидравлическое режущее устройство
Последующая резка, без вырубки
Материал режущего инструмента: Cr12, термообработка
Мощность двигатель гидравлической станции: 15кВт
6. Система управления
Автоматический контроль длины профиля
Допуск на обрезку по длине: ±2 мм
Управляющее напряжение: 24 В
7. Приемный стол
Длина: 6 метров
Профилегибочные машины HITEKNOVA LG2025-89 и LG2025-150
Техническое задание:
Были закуплены Профилегибочные машины HITEKNOVA LG2025
LG2025-89
Применение: Изготовление металлического профиля заданной конфигурации шириной 89 мм
Материал: оцинкованная сталь, алюминиево-цинковая сталь в рулонах.
Ширина материала: 182 мм
Толщина материала: 0,75-1,2 мм
Технологические параметры линии:
Вес машины: около 3,8 т.
Общий размер с разматывателем и приемным столом составляет:
(длина) 11 м х (ширина) 1,35 м х (высота) 1,5 м.
Размер формирующих частей: (длина) 5,5 м х (ширина) 1,35 м х (высота) 1,5 м.
LG2025-150
Применение: Изготовление металлического профиля заданной конфигурации шириной 150 мм
Материал: оцинкованная сталь, алюминиево-цинковая сталь в рулонах.
Ширина материала: 243 мм
Толщина материала: 0,75-1,6 мм
Технологические параметры линии:
Вес машины: около 4,3 т.
Общий размер с разматывателем и приемным столом составляет:
(длина) 11 м х (ширина) 1,35 м х (высота) 1,5 м.
Размер формирующих частей: (длина) 5,8 м х (ширина) 1,35 м х (высота) 1,5 м.
- задана толщина металла;
- обозначена конфигурация профиля.
- подбор оборудования;
- поиск производителя оборудования;
- организация командировок в Китай;
- приемка оборудования на заводе в Китае с представителями заказчика;
- подбор способа доставки;
- таможенное оформление;
- доставка до заказчика.
Были закуплены Профилегибочные машины HITEKNOVA LG2025
LG2025-89
Применение: Изготовление металлического профиля заданной конфигурации шириной 89 мм
Материал: оцинкованная сталь, алюминиево-цинковая сталь в рулонах.
Ширина материала: 182 мм
Толщина материала: 0,75-1,2 мм
Технологические параметры линии:
Вес машины: около 3,8 т.
Общий размер с разматывателем и приемным столом составляет:
(длина) 11 м х (ширина) 1,35 м х (высота) 1,5 м.
Размер формирующих частей: (длина) 5,5 м х (ширина) 1,35 м х (высота) 1,5 м.
LG2025-150
Применение: Изготовление металлического профиля заданной конфигурации шириной 150 мм
Материал: оцинкованная сталь, алюминиево-цинковая сталь в рулонах.
Ширина материала: 243 мм
Толщина материала: 0,75-1,6 мм
Технологические параметры линии:
Вес машины: около 4,3 т.
Общий размер с разматывателем и приемным столом составляет:
(длина) 11 м х (ширина) 1,35 м х (высота) 1,5 м.
Размер формирующих частей: (длина) 5,8 м х (ширина) 1,35 м х (высота) 1,5 м.
Профилегибочная машина LS 300
Техническое задание:
Материал: Холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь, горячекатаная сталь в рулонах;
Устойчивость к деформации и толщина:
235 МПа 1.0 мм – 3.0 мм;
345 МПа 1.0 мм – 2.5 мм.
Размеры поддерживаемого продукта:
C-профиль
Ширина любая в пределах 75-300 мм;
Фланец любого размера в пределах 30-80 мм;
Выступ любого размера в пределах 8-20 мм.
U-профиль
Ширина любая в пределах 75-300 мм;
Фланец любого размера в пределах 30-80 мм.
- Станок для изготовления профиля обрешетки (C-профиль, U-профиль)
- Гибка металла толщиной 1 мм - 3 мм
- подбор оборудования;
- поиск производителя оборудования;
- организация командировки в Китай;
- приемка оборудования на заводе в Китае с представителями заказчика;
- подбор способа доставки;
- таможенное оформление;
- доставка до заказчика.
Материал: Холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь, горячекатаная сталь в рулонах;
Устойчивость к деформации и толщина:
235 МПа 1.0 мм – 3.0 мм;
345 МПа 1.0 мм – 2.5 мм.
Размеры поддерживаемого продукта:
C-профиль
Ширина любая в пределах 75-300 мм;
Фланец любого размера в пределах 30-80 мм;
Выступ любого размера в пределах 8-20 мм.
U-профиль
Ширина любая в пределах 75-300 мм;
Фланец любого размера в пределах 30-80 мм.
Линия производства сэндвич-панелей из минеральной ваты и пенополистирола
Техническое задание:
Закуплена автоматическая линия для производства сэндвич-панелей LS 300 из пенополистирола и минеральной ваты, включающая автоматизированное оборудование для резки и подачи минеральной ваты, а также штабелирование и упаковку.
Используемый материал утеплителя - пенополистирол / минеральная вата;
Металл - PPGI, GI, Al;
Толщина 0,4~0,8 мм
(Примечание: если используется нержавеющую сталь, материал ролика будет отличаться);
Производительность - 1-4,5 м/мин.
Комплектация:
1) 5-тонный гидравлический разматыватель – 3 шт.
2) Профилегибочная машина (для кровельной, стеновой и нижней части панелей,
S-замок) – 3 шт.
3) Съемная опора для транспортировки кровельной стороны панели – 1 шт.
4) Устройство подачи основного материала – 1 шт.
5) Автоматическая система резки и подачи минеральной ваты – 1 шт.
6) Станок для резки кромок минеральной ваты – 1 шт.
7) Устройство подачи клея – 1 шт.
8) Нагревающее устройство – 1 шт.
9) Система формирования сэндвич панелей – 1 шт.
10) Станок для резки ленточной пилой – 1 шт.
11) Станок резки минеральной ваты трапециевидной формы – 1шт.
12) Автоматическая система штабелирования – 1 шт.
13) Автоматическая система упаковки – 1 шт.
14) Сенсорная панель управления– 4 шт, электрические шкафы - 3 шт.
- Задан размер панели
- Обозначена необходимость автоматической упаковки готовых панелей
- Короткий срок поставки
- подбор оборудования;
- поиск производителя оборудования;
- организация командировки в Китай;
- приемка оборудования на заводе в Китае с представителями заказчика;
- подбор способа доставки;
- таможенное оформление;
- доставка до заказчика;
- пуско-наладка оборудования
Закуплена автоматическая линия для производства сэндвич-панелей LS 300 из пенополистирола и минеральной ваты, включающая автоматизированное оборудование для резки и подачи минеральной ваты, а также штабелирование и упаковку.
Используемый материал утеплителя - пенополистирол / минеральная вата;
Металл - PPGI, GI, Al;
Толщина 0,4~0,8 мм
(Примечание: если используется нержавеющую сталь, материал ролика будет отличаться);
Производительность - 1-4,5 м/мин.
Комплектация:
1) 5-тонный гидравлический разматыватель – 3 шт.
2) Профилегибочная машина (для кровельной, стеновой и нижней части панелей,
S-замок) – 3 шт.
3) Съемная опора для транспортировки кровельной стороны панели – 1 шт.
4) Устройство подачи основного материала – 1 шт.
5) Автоматическая система резки и подачи минеральной ваты – 1 шт.
6) Станок для резки кромок минеральной ваты – 1 шт.
7) Устройство подачи клея – 1 шт.
8) Нагревающее устройство – 1 шт.
9) Система формирования сэндвич панелей – 1 шт.
10) Станок для резки ленточной пилой – 1 шт.
11) Станок резки минеральной ваты трапециевидной формы – 1шт.
12) Автоматическая система штабелирования – 1 шт.
13) Автоматическая система упаковки – 1 шт.
14) Сенсорная панель управления– 4 шт, электрические шкафы - 3 шт.
Автоматический сервоприводный панелегиб LHA05 2000PC
Техническое задание:
- закупить оборудование с максимально быстрым сроком поставки.
- подбор оборудования:
- подбор поставщика (учитывая запрос заказчика на кратчайшие сроки поставки, было принято решение закупить оборудование в России)
Технические характеристики:
- Станина – отливки из высококачественного чугунного литья QT500-7 и серого чугуна HT250 после искусственного старения и агрегатной обработки
- Максимальная скорость гибки до 0,2 сек
- Макс. размер гибки 2000 х 1250 мм
- 15 единовременно управляемых синхронизированных осей,
- Автоматическая система определения толщины листа
- Автоматическая система обнаружения смещения нагрузки
- Автоматическое позиционирование заготовки по трем осям + автоматическое обнаружение
- Ручная смена гибочных инструментов
- Макс. ширина гибки 2000 мм
- Макс. толщина гибки
- Ø σ в=515 Н/мм2 304 нержавеющая сталь 1,5 мм
- Ø σ в=410 Н/мм2 обычная сталь 2 мм
- Ø σ в=265 Н/мм2 алюминий 3 мм
- Мин. толщина листа 0,35 мм
- Мин. внутренний размер при гибке с 4-х сторон 140 х 190 мм, при гибке с 2-х сторон 140 мм
- Макс. высота гибки 170 мм
- Номинальное напряжение 380 В
- Общая мощность двигателей 77 кВт
- Средняя мощность около 2,6 кВт
- Уровень шума около 50 дБ
- Габаритные размеры 5100х2650х3300 мм
- Общий вес около 18 000 кг
- Система ЧПУ с ПО собственной разработки
- Off-line ПО для удаленного создания программ, в том числе через загрузку 3D моделей и авторасчетом последовательности гибки – с обновлением в марте 2024
- Комплект универсального секционного гибочного инструмента из стали Cr12MoV изготовленный с точностью 0,005 мкм в составе: L = 15 мм*4 шт, 20 мм*8, 25 мм *4, 30 мм *4, 35 мм *4, 45 мм * 4, 60 мм* 20, 110 мм *1, 75 мм *2 шт.
Автоматизированный комплекс лазерной резки IRONMAC
Техническое задание:
В составе:
Рабочая зона обработки 6000x1500 мм
Портал из авиационного алюминия
Резонатор Raycus – 6000 Вт
Режущая лазерная головка BM06K / FSCUT BLT421 с автофокусом
Серводвигатели по осям X,Y Yaskawa 850/1300/400 Вт
Линейные направляющие HIWIN
Система ЧПУ FSCUT 2000/4000,
ПО CYPCUT
Привод X,Y Рейка-шестерня YYC
Редуктор SHIMPO/FIEDLER (Япония) Motoli (Франция)
Подшипники NSK (Япония)
Электрические элементы Schneider
Пневматические элементы SMC (Япония)
Чиллер охлаждения TONGFEI/HANLI/S&A
Вытяжной вентилятор
Защита гофр
Стабилизатор напряжения
Автоматическая смазка
Беспроводное дистанционное управление
Стартовый комплект ЗИП.
- закупить оборудование с максимально быстрым сроком поставки.
- подбор оборудования:
- подбор поставщика (учитывая запрос заказчика на кратчайшие сроки поставки, было принято решение закупить оборудование в России)
В составе:
Рабочая зона обработки 6000x1500 мм
Портал из авиационного алюминия
Резонатор Raycus – 6000 Вт
Режущая лазерная головка BM06K / FSCUT BLT421 с автофокусом
Серводвигатели по осям X,Y Yaskawa 850/1300/400 Вт
Линейные направляющие HIWIN
Система ЧПУ FSCUT 2000/4000,
ПО CYPCUT
Привод X,Y Рейка-шестерня YYC
Редуктор SHIMPO/FIEDLER (Япония) Motoli (Франция)
Подшипники NSK (Япония)
Электрические элементы Schneider
Пневматические элементы SMC (Япония)
Чиллер охлаждения TONGFEI/HANLI/S&A
Вытяжной вентилятор
Защита гофр
Стабилизатор напряжения
Автоматическая смазка
Беспроводное дистанционное управление
Стартовый комплект ЗИП.
Гидравлический листогибочный пресс CFI Hydro Pro 31120
Техническое задание:
Раскрытие - 540 мм;
Ход гибочной балки (Y1-Y2) - 260 мм;
Рабочая высота - 880 мм;
Ширина стола - 60 мм;
Вырез в стойках (ГАП) - 410 мм;
Мощность привода - 11 кВт;
Емкость масляного бака - 140 л;
Ширина - 1590 мм;
Высота - 2675 мм;
- закупить оборудование с максимально быстрым сроком поставки.
- подбор оборудования:
- подбор поставщика (учитывая запрос заказчика на кратчайшие сроки поставки, было принято решение закупить оборудование в России)
Закуплен гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ фирмы “BAYKAL” модель APHS 31120
Длина гиба - 3100 мм;
Усилие - 120 т;
Расстояние между стойками -2550 мм;Раскрытие - 540 мм;
Ход гибочной балки (Y1-Y2) - 260 мм;
Рабочая высота - 880 мм;
Ширина стола - 60 мм;
Вырез в стойках (ГАП) - 410 мм;
Мощность привода - 11 кВт;
Емкость масляного бака - 140 л;
Ширина - 1590 мм;
Высота - 2675 мм;
Вес - 8400 кг.
Комплектация
- Система ЧПУ DELEM DA-66T 2D программирование;
- Пакет Off-line ПО начального уровня Delem ProfileT2D Lite для технолога;
- Система комбинированных направляющих гибочной балки для возможности гибки не по центру;
- Электронная автоматическая синхронизация осей Y1-Y2 (гидроцилиндров);
- Оптические линейки Givi Misure с разрешением 5 мкм (Италия);
- Гидравлическое оборудование Hawe-Hoerbiger (Германия);
- Задняя траверса с ЧПУ управляемыми осями X+R с перемещением по линейным многопрофильным направляющим (пр-во Hiwin, Тайвань), посредством ШВП (Wittenstein, Германия) и серводвигателей Yaskawa (Япония);
- 4 задних пальца-упора шириной 80 мм с ручным перемещением по оси Z. Три поверхности позиционирования 0/30/250 мм;
- Быстродействующее механическое крепление пуансонов Promecam;
- Самоцентрирующий стол для установки матриц Promecam с основанием 60;
- Выносная консоль управления с требованиями СЕ по безопасности;
- Механическая двойная система компенсации прогиба верхней гибочной балки;
- ЧПУ Автоматическая система бомбирования;
- Боковые открываемые защитные ограждения с электроблокировками;
- Заднее защитное ограждение с дверью с электрозамком;
- Два профессиональных передних суппорта поддержки;
- Освещение передней и задней рабочей зоны;
- Охлаждение электрошкафа;
- Датчики состояния масляных фильтров;
- Лазерная система безопасности AKAS II-LC-FMSC PLC;
- Комплект ЗИП (масляные фильтры тонкой и грубой очистки, манжеты гидроцилиндров);
- Комплект установочных пластин и анкерных болтов;
- Комплект секционного гибочного инструмента в составе: пуансон «гусиная шея» + 1 комплект одноручьевой матрицы H80 мм с ручьем 8мм
- Инструкция по эксплуатации станка на русском языке.
- Инструкция по эксплуатации системы ЧПУ на русском языке.
Изображения используемые в секции "Наши услуги" взяты с сайта www.freepik.com
